Diagramme d’Ishikawa – analyse des problèmes de cause à effet

Avez-vous remarqué que vous faites moins de profits ces derniers temps, que votre clientèle ne grandit pas et que vos employés donnent leur préavis ? Peut-être pourriez-vous repérer d’autres difficultés dans votre entreprise ? Les causes de la mauvaise condition d’une entreprise ne sont pas toujours évidentes, c’est pourquoi le diagramme d’Ishikawa a été créé pour aider à les identifier. Dans l’article suivant, nous expliquerons comment effectuer une analyse des causes et des effets des problèmes d’une entreprise !

Diagramme d’Ishikawa – table des matières :

1. Qu’est-ce qu’un diagramme d’Ishikawa ?
2. Types de diagrammes d’Ishikawa
3. Diagramme d’Ishikawa – analyse des causes et des effets
4. Avantages et inconvénients du diagramme d’Ishikawa
5. Résumé

Qu’est-ce qu’un diagramme d’Ishikawa ?

Un diagramme d’Ishikawa est un outil qui indique de manière picturale les causes et les effets d’une difficulté donnée. En conséquence, il facilite l’analyse des processus d’une entreprise, qu’il s’agisse de production, d’activités marketing, d’activités futures ou de tout défi rencontré par les entrepreneurs.

Types de diagrammes d’Ishikawa

Il existe plusieurs façons d’effectuer une analyse des causes et des effets. La plus populaire est sans aucun doute le 6M, mais les diagrammes 3M, 8P et 4S sont également applicables. Le choix d’un type particulier dépend de la question que nous abordons ou du secteur dans lequel nous opérons.

Méthode 6M

Le 6M est responsable des six facteurs qu’il est conçu pour analyser. Ceux-ci incluent les suivants :

• Ressources humaines (personnes) – fait référence aux personnes impliquées dans le processus, à leurs attitudes et compétences ;
• Matériaux – comprend tous les outils, ressources nécessaires à la mise en œuvre des processus, qu’ils soient de qualité suffisante ;
• Machines (machines) – est associé aux installations technologiques et à l’équipement par lesquels les produits sont créés et les services sont réalisés, déterminant leur efficacité et effectuant des réparations ;
• Méthodes (méthodes utilisées) – fait référence aux procédures et méthodes de production, à la mise en œuvre des services, si les méthodes de mesure de performance fournissent des informations fiables et correctes sur les processus, s’il existe des goulets d’étranglement ? ;
• Gestion (façon de gérer) – c’est-à-dire décider du style de communication, de la délégation des tâches et de la planification des activités au sein de l’entreprise ;
• Mère Nature ou Environnement – comprend tous les facteurs externes qui affectent l’entreprise, par exemple, les réglementations, la localisation géographique, les événements aléatoires, etc.

Méthode 3M

Une version simplifiée de la méthode ci-dessus est le 3M. Elle se limite à seulement 3 aspects :

• Ressources humaines (personnes) ;
• Machines (machines) ;
• Matériaux.

Elle est utile pour des processus moins complexes qui n’ont pas besoin d’être inspectés et affinés aussi souvent.

Méthode 8P

Ce modèle est le plus complet de tous ceux présentés ici. Le 8P est responsable de :

• Personnes – qui s’impliquent dans le processus et comment sont-elles impliquées ?
• Procédures (procédures) – quelles sont les recommandations, règles pour les processus de l’entreprise ? Remplissent-elles leur fonction ?
• Endroits (localisation) – où se déroulent les activités de l’entreprise, y a-t-il de meilleurs endroits pour les réaliser ?
• Politiques (règles) – quelles normes sont en place dans l’entreprise ou l’établissement ? Sont-elles respectées ?
• Processus (processus) – quelles sont les étapes du processus et garantissent-elles la productivité ?
• Prix (prix) – quel est le ratio des dépenses de l’entreprise par rapport aux bénéfices réalisés ?
• Promotion (promotion) – quelle est la stratégie marketing de l’entreprise ? Comment les produits ou services sont-ils commercialisés ?
• Produit (produit) – quels biens sont produits / quels services sont offerts ? Comment peuvent-ils être améliorés ?

Méthode 4S

Elle est généralement utilisée dans les secteurs de services. Elle comprend 4 éléments :

• Fournisseurs (fournisseurs) – auprès de qui obtenons-nous des biens ?
• Systèmes (systèmes) – quels processus se déroulent dans l’entreprise et que peut-on améliorer en eux ?
• Compétences – quelles compétences de l’équipe sont précieuses pour nous, et quelles compétences devrions-nous développer ?
• Environnement – quelle est l’expérience du client avec notre entreprise, que changer pour améliorer le service ?

Diagramme d’Ishikawa – analyse des causes et des effets

Pour créer un diagramme d’Ishikawa, suivez les étapes décrites ci-dessous. Nous l’illustrerons avec un exemple du secteur du commerce électronique (notre boutique en ligne).

1. Identifier le problème

Ou – quelles sont les conséquences visibles du dysfonctionnement de l’entreprise ? Cela pourrait être des problèmes liés à une mauvaise qualité de production, à des bénéfices en baisse, à une faible rentabilité, etc. Déterminer le problème ne sera pas toujours facile, il est donc utile de temps en temps d’analyser des éléments individuels des processus (par exemple, les ventes) et d’écouter les retours des clients, et d’encourager les employés à signaler les erreurs, à faire du brainstorming.

2. Déterminer les catégories de causes

Ce sont les domaines que nous analysons. Appliquez l’une des classifications ci-dessus – 6M, 3M, 8P ou 4S – à cet effet. Adaptez-les à vos besoins et au secteur dans lequel vous opérez. Dans cet exemple, nous avons choisi le modèle 6M :

• Personnes – quelles difficultés remarquez-vous au sein de votre personnel ?
• Gestion – quelles erreurs sont commises au niveau de la gestion (peut inclure comment communiquer avec les employés, contrôler les processus individuels) ?
• Environnement – l’entreprise respecte-t-elle les réglementations ? Des événements externes récents échappant à notre contrôle ont-ils nui au fonctionnement de la boutique en ligne ?
• Méthodes – quelles lacunes sont remarquées lors du processus d’achat du client ?
• Machines – le site web fonctionne-t-il correctement et est-il sûr pour les données personnelles des utilisateurs ?
• Matériaux – l’entreprise dispose-t-elle de plusieurs canaux de communication avec le client ? La plateforme est-elle intégrée à d’autres portails ?
3. Identifier les causes spécifiques du problème

À ce stade, reconnaissez quels aspects vous devez surveiller et déterminez les causes de la faible rentabilité de l’entreprise. Considérez chaque élément du modèle 6M. La cause ne sera pas toujours évidente au premier coup d’œil – utilisez la technique de poser la question “pourquoi” un problème se produit cinq fois pour découvrir la raison principale.

4. Réaliser un diagramme d’Ishikawa

Il devrait ressembler plus ou moins à celui ci-dessous. Comprendre les liens entre les effets et les causes devrait vous permettre d’appliquer des solutions appropriées au problème. Cela peut inclure l’utilisation d’outils spécifiques à la stratégie de gestion lean.

Figure 1. Un exemple de diagramme d’Ishikawa pour une boutique en ligne

Avantages et inconvénients du diagramme d’Ishikawa

Comme toute méthode d’analyse, elle a ses forces et ses faiblesses. Dans ce cas, nous distinguons entre autres :

AVANTAGES

• Elle facilite la détection des causes des problèmes existants et des faiblesses dans l’entreprise ;
• Elle est utile lors des réunions d’équipe, des séances de brainstorming ;
• Elle améliore la communication avec l’équipe ;
• Elle aide lors de la formulation d’une nouvelle stratégie d’entreprise ou de l’apport d’ajustements ;
• Elle est transparente et simple à exécuter.

ÉCHECS

• Elle nécessite un engagement total et de la sincérité de la part des membres de l’équipe ;
• Trop de concentration sur les mauvais domaines, en négligeant les clés ;
• Elle peut parfois être chronophage – il peut falloir du temps pour trouver les causes d’une situation donnée ;
• Pour des problèmes plus complexes, l’analyse des causes et des effets peut ne pas suffire.

Résumé

Le diagramme d’Ishikawa est un outil d’analyse universel à appliquer dans diverses branches d’activité. Avec lui, vous minimiserez le risque d’engendrer des coûts et des pertes au sein des processus, et si vous prenez des mesures préventives – vous éliminerez les erreurs et augmenterez l’efficacité et les bénéfices de l’entreprise.

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